風(fēng)電設(shè)備架設(shè)在高處運(yùn)行，不便于經(jīng)常維修，設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)確定的維修期通常為20年，甚至30年。因此，對(duì)鑄件材質(zhì)的疲勞強(qiáng)度，對(duì)鑄件質(zhì)量的可靠性和耐用性，都有非常嚴(yán)格的要求。

　　設(shè)備在室外高處運(yùn)行，冬季氣溫很低，鑄件材質(zhì)還必須確保在低溫下有良好的韌性。由于這樣的要求，風(fēng)電設(shè)備的主要鑄件的材質(zhì)都是鐵素體球墨鑄鐵，而且在低溫沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度等方面都有嚴(yán)格要求。

　　常規(guī)的鑄件生產(chǎn)中，規(guī)定的力學(xué)性能要求都基于單鑄試棒，測(cè)定的數(shù)據(jù)與鑄件關(guān)鍵部位的實(shí)際性能可能有相當(dāng)大的差別。對(duì)于重要的鑄件，可規(guī)定在鑄件的關(guān)鍵部位附鑄試塊，用以測(cè)定的力學(xué)性能數(shù)據(jù)比較接近于鑄件本體的性能。但是，對(duì)于風(fēng)電鑄件，采用附鑄試塊仍不足以確認(rèn)其質(zhì)量的可靠性。

　　風(fēng)電鑄件生產(chǎn)廠家，除在試制過(guò)程中解剖鑄件、測(cè)定鑄件本體性能外，還必須具備有效的質(zhì)量保證體系，以確保鑄件質(zhì)量的可靠性。

　　工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須采用計(jì)算機(jī)模擬作為參照，以避免工藝設(shè)計(jì)中的隨意性。

　　生產(chǎn)過(guò)程中必須建立完善的工藝過(guò)程控制體系，使各工序的工藝參數(shù)變量減到最低程度。在鑄鐵熔煉方面，應(yīng)有控制爐料和各種原材料質(zhì)量一致的制度，有保證化學(xué)成分波動(dòng)很小的手段，有穩(wěn)定的球化處理和孕育處理工藝。

　　鑄件質(zhì)量檢測(cè)方面，應(yīng)具有：

　　檢測(cè)各種力學(xué)性能的手段；

　　檢測(cè)金相組織的手段；

　　檢查鑄件表面缺陷的手段，如磁粉探傷設(shè)施或滲透探傷設(shè)施；

　　檢查鑄件內(nèi)部缺陷的手段，如超聲波探傷設(shè)備。如購(gòu)買(mǎi)方要求進(jìn)行射線探傷，則應(yīng)有適用于厚大鑄件射線探傷的設(shè)施(這方面也可與附近有條件的單位協(xié)作)。

　　鑄件的金相組織不正常，如石墨球數(shù)量太少、晶間偏析明顯、石墨的形狀退化等，會(huì)使低溫沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度大幅度下降。鑄件內(nèi)部有縮孔、縮松或夾渣，也會(huì)導(dǎo)致低溫沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度大幅度下降。因此，必須嚴(yán)格控制鑄件的金相組織。